搞技術(shù)開發(fā)熟悉基礎(chǔ)很重要，基礎(chǔ)扎實，思路才更開闊。

雙組分室溫固化水性環(huán)氧樹脂涂料體系可分為兩大類，統(tǒng)稱為I型和Ⅱ型水性環(huán)氧樹脂涂料體系。

I型水性環(huán)氧樹脂涂料體系是基于低分子量液體環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量為175~240)和水性環(huán)氧固化劑組成。低分子量環(huán)氧樹脂一般不先乳化，而是由既具有固化作用又具有乳化作用的固化劑對它進行乳化。

Ⅱ型水性環(huán)氧樹脂涂料體系由高分子量固體環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量為500左右)和水性環(huán)氧固化劑組成，而高分子量環(huán)氧樹脂一般先配成水性環(huán)氧樹脂乳液。

對I型水性環(huán)氧樹脂體系，其固化劑要求具有固化和乳化液體環(huán)氧樹脂的雙重功能。

這類型的研究較早，技術(shù)比較成熟。

這類固化劑主要是經(jīng)過部分成鹽改性的脂肪胺固化劑。如采用低相對分子質(zhì)量環(huán)氧樹脂與多乙烯多胺反應(yīng)生成端氨基環(huán)氧胺加成物，再用單環(huán)氧化合物將其封端，并用醋酸中和部分的仲胺以調(diào)節(jié)固化劑的親水親油平衡值和降低固化劑的反應(yīng)性，延長適用期。

還有將低相對分子質(zhì)量液體環(huán)氧樹脂(E51)與聚乙二醇反應(yīng)生成端環(huán)氧化合物，然后與三乙烯四胺反應(yīng)生成端氨基環(huán)氧胺加成物，再用單環(huán)氧化合物封端，最后用醋酸中和成鹽制得。由于長鏈聚乙二醇的引入降低了交聯(lián)密度，在一定程度上提高了涂膜的柔韌性。

I型水性環(huán)氧固化劑后來向不成鹽型方向發(fā)展。

如用環(huán)氧樹脂與過量間苯二甲胺(MXDA)反應(yīng)，生成端氨基環(huán)氧胺加成物，再與端羧基聚醚醇反應(yīng)生成酰胺-胺，最后再經(jīng)封端得到I型水性環(huán)氧樹脂固化劑。

還有專家采用聚醚多元醇縮水甘油醚( DGEPG)、三乙烯四胺(TETA)及液體環(huán)氧樹脂(828)為原料，采用二步擴鏈法合成一種非離子型I型水性環(huán)氧固化劑。首先通過滴加DGEPG到TETA的丙二醇甲醚(PM)溶液中進行擴鏈反應(yīng)，在固化劑分子中引入親水性的柔性聚醚鏈段，合成TETA-DGEPG加成物。然后滴加828到TETA-DGEPG加成物的PM溶液中進一步擴鏈反應(yīng)，在固化劑分子中引入環(huán)氧樹脂分子鏈段，以提高固化劑與環(huán)氧樹脂的相容性。最后減壓蒸餾除去大部分的PM溶劑后，滴加蒸餾水到TETA-DGEPG-828加成物中，將其稀釋到一定的固含量，最終制備出一種非離子型I型水性環(huán)氧固化劑。

對于Ⅱ型水性環(huán)氧固化劑其改性方法與I型水性環(huán)氧固化劑有相似之處。

如用改性聚酰胺作為Ⅱ型水性環(huán)氧固化劑。它是將聚酰胺樹脂與醋酸、磷酸或鹽酸反應(yīng)得到銨鹽，再在醇醚類溶劑的輔助下溶解于水中。

目前，使用的Ⅱ型水性環(huán)氧固化劑主要是采用嵌有親水性聚氧乙烯鏈段的脂肪胺與環(huán)氧樹脂反應(yīng)制得環(huán)氧-胺類固化劑，或采用嵌有親水性聚氧乙烯鏈段的脂肪胺與二聚酸反應(yīng)生成聚酰胺類固化劑。它利用聚氧乙烯鏈段的親水性使得固化劑可以穩(wěn)定地分散于水中，而在固化劑分子中引入環(huán)氧樹脂鏈段可以提高固化劑與環(huán)氧樹脂的相容性。

如先用聚氧乙烯二縮水甘油醚與雙酚A環(huán)氧樹脂反應(yīng)合成環(huán)氧樹脂自分散體，再用它與聚氧丙烯二胺和異佛爾酮二胺反應(yīng)生成環(huán)氧胺類固化劑。

還可以先將多乙烯多胺與環(huán)氧樹脂(EP1001)反應(yīng)生成端氨基環(huán)氧胺加成物，再與端羧基聚醚醇反應(yīng)制得一種酰氨基胺化合物，最后用單環(huán)氧化合物封端得到一種酰氨基胺類固化劑。

也有人將端羧基聚醚醇和脂肪胺反應(yīng)生成酰氨基胺，再與環(huán)氧樹脂反應(yīng)生成端環(huán)氧基化合物，再與脂肪胺反應(yīng)，最后用單環(huán)氧化合物封端。

總之，水性環(huán)氧固化劑是隨著水性環(huán)氧樹脂技術(shù)發(fā)展而發(fā)展的，增強水性環(huán)氧樹脂體系中固化劑和環(huán)氧樹脂的相容性，降低VOC，延長涂料適用期，實現(xiàn)涂膜的高性能化是其研究重點。